特點(diǎn)和性能：
1、密封可調(diào)節(jié)，20萬次壽命試驗(yàn)無泄漏。
2、特殊密封結(jié)構(gòu)，在一定溫度工況下，密封無應(yīng)力變形，達(dá)到零泄漏。
3、三偏心結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封。
4、軸向定位裝置，解決軸向蝶板竄動(dòng)而引起上下密封面部壓傷、磨損泄漏的難題，并實(shí)現(xiàn)了閥門傳動(dòng)執(zhí)行器可朝任一方向安裝
5、在維修和使用過程中發(fā)現(xiàn)泄漏量大時(shí)，可調(diào)節(jié)定位螺釘，調(diào)節(jié)密封性能：當(dāng)?shù)迮c閥座之間泄漏，則把右方的螺母松開，用一字螺絲刀把螺釘逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1圈，然后關(guān)緊。如再漏，重復(fù)上個(gè)步驟，至到無泄漏為止。
注意：定位螺釘不能調(diào)節(jié)太多，過量調(diào)節(jié)會(huì)使閥板過位，泄漏稅量變大
6、當(dāng)填料處外漏，則應(yīng)旋緊填料壓蓋上的螺栓，直到無泄漏為止。如再泄漏，則更換填料。
7、三偏心多級(jí)蝶閥無機(jī)械磨損，可達(dá)到零泄漏。 適用于石油，化工，冶金，電力，食品，醫(yī)藥，給排水，輸氣等多種介質(zhì)的管道。
n 概述與用途
三偏心金屬密封法蘭蝶閥系列是長(zhǎng)壽命、節(jié)能型蝶閥，其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì)，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu)或者全金屬密封結(jié)構(gòu)，是一種能在較高溫度和較高壓力環(huán)境上使用高性能蝶閥產(chǎn)品。本產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用到冶金、鋼鐵、電力、石油、化工、供熱、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w、市政供水以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，作為作為截止或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量使用。
三偏心蝶閥作為閥門最新科技的結(jié)晶、揚(yáng)各種閥門之長(zhǎng)、避各種閥門之短、對(duì)夾、凸耳、法蘭、環(huán)接、對(duì)接焊、夾套、各種結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度等都可以對(duì)應(yīng)、更由于其料選擇余地很大、高低溫及各種酸、堿等腐蝕性介質(zhì)也都能對(duì)應(yīng)自如。特別是在大口徑方面、以其零泄漏的優(yōu)勢(shì)、在關(guān)斷閥上、正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥；同樣，其優(yōu)異的調(diào)控機(jī)能在調(diào)控閥上也正在不斷地取代笨重的截止閥。
n 特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)
1. 高性能的三維偏心專利型密封系統(tǒng)
-對(duì)于疊層式閥門環(huán)：雙向零泄漏密封（依據(jù)德標(biāo)的1級(jí)或美標(biāo)的Ⅵ級(jí)）
-對(duì)于整體式閥門環(huán)：雙向嚴(yán)密密封（依據(jù)美標(biāo)的Ⅴ級(jí)）
2. 優(yōu)秀的氣體和液體隔絕功能和流量調(diào)節(jié)特性
3. 焊入式不銹鋼或堆焊式司太立硬質(zhì)合金閥痤特別適合長(zhǎng)壽命使用
4. 閥座處啟閉無摩擦、無磨損、無卡滯(只有緊壓）
5. 易于更換和調(diào)節(jié)密封性能的密封環(huán)
6. 適用于高溫高壓和有腐蝕性等苛刻的工況環(huán)境
7. 最高達(dá)+600℃的金屬/金屬硬密封
8. 自補(bǔ)償流程溫度的變化.
9. 低操作力矩和可靠的力矩關(guān)斷
10. 本質(zhì)的防火安全設(shè)計(jì)
n 閥座密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.疊層次密封環(huán)（最高到+500℃)
疊層式閥座環(huán)是由多層不銹鋼環(huán)夾入密封材料石墨制成的。這種結(jié)構(gòu)使得閥座環(huán)具有足夠的彈性，以致于在整個(gè)圓周上與閥座產(chǎn)生均勻的接觸。這樣就保證了雙向零泄漏密封。疊層式閥座環(huán)是可更換的，易于定心在閥板上并與閥座相適配。
2.整塊式閥座環(huán)（最高到+600℃)
整塊式閥座環(huán)是由實(shí)心的耐熱不銹鋼環(huán)制成。它具有精密加工的特形邊緣，與堆焊司太立硬質(zhì)合金的閥座緊密結(jié)合。它是易于更換的。
3.閥座環(huán)的浮動(dòng)式設(shè)計(jì)
疊層式或整體式閥座環(huán)安裝在閥板上，并由被螺栓緊固的無縫保持環(huán)來保持，但是它們之間沒有力的連接。并且，閥座環(huán)由不銹鋼/石墨盤繞式的柔性墊片來支承。這種浮動(dòng)式設(shè)計(jì)使得閥座環(huán)消除了對(duì)閥座的摩擦，并且自補(bǔ)流程溫度的變化。
4.最佳關(guān)閉角β
關(guān)閉角β是在閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，閥座切線與閥板運(yùn)動(dòng)軌跡切線在右側(cè)的夾角。最佳的關(guān)閉角不僅可消除開啟閥門時(shí)卡滯，還可保證有利于自動(dòng)化的較小關(guān)閉力。
n 型號(hào)編制
n 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造依據(jù) | GB | ANSI/API |
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12238-89 JB/T8527-97 | API 609 |
法蘭連接標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113.1-2000 GB/T17241.6-1998 | ASME B16.5 ASME B16.47 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221-2005 | API 609 ASME B16.10 |
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T13927-2005 | API 598 |
n 性能規(guī)范
設(shè)計(jì)通徑 | 50~2000(mm) | 50~1200(mm) | 2”-60” | 2”-48” | 2”-24” | ||||
設(shè)計(jì)壓力 | 0.6MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | 2.5 MPa | 4.0 MPa | 150lb | 300lb | 600lb | |
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | |
密封強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 2.2 | 5.5 | 11.1 | |
氣密封試驗(yàn)(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
滲漏率 | <0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)) | (符合API 598標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||
適用溫度 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鈦鋼 | |||||
-29-℃~425℃ | -40-℃~550℃ | -40-℃~550℃ | |||||||
適用介質(zhì) | 淡水，海水，污水，空氣，蒸汽，食品，藥品，油品及各種油、酸，堿，鹽帶弱腐蝕性介質(zhì)等。 | ||||||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電液動(dòng)等 | ||||||||
n 零件材料
序號(hào) | 零件名稱 | 材料 |
1 | 軸端蓋 | 碳鋼、不銹鋼 |
2 | 密封墊圈 | 不銹鋼+石墨復(fù)合墊圈、PTFE |
3 | 止推環(huán) | 碳鋼、不銹鋼 |
4 | 閥體 | 球墨鑄鐵、碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼CF8、CF8M、CF3、CF3M等 |
5 | 閥體密封座 | 不銹鋼本體或堆焊不銹鋼、硬質(zhì)合金或鑲裝不銹鋼圈 |
6 | 蝶板密封圈 | 多層次密封圈（不銹鋼+石墨、石棉板、PTFE）、銅合金 |
7 | 蝶板 | 球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼 |
8 | 閥軸 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
9 | 銷軸 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
10 | 壓圈 | 碳素鋼、不銹鋼 |
11 | 螺釘 | 碳素鋼、不銹鋼 |
12 | 軸套 | 自潤(rùn)滑 |
13 | 填料 | 柔性石墨 |
14 | 填料壓蓋 | 碳鋼、不銹鋼、鋁青銅 |
15 | 支架 | 鑄鐵、鑄鋼 |
16 | 蝸輪裝置 | 鑄鐵、球鐵、碳鋼 |
17 | 手柄、手輪 | 球鐵、可鍛鑄鐵、碳鋼 |
其它執(zhí)行器 | 電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器、液動(dòng)裝置 |
n 連接尺寸 D34(7)3H-6、10、16、25 DN50-DN1200
公稱通徑（mm） | 外形尺寸（mm） | ||||||
DN | 法蘭式L | 對(duì)夾式L | H1 | H2 | A | B | D0 |
DN50 | 108 | 43 | 70 | 235 | 180 | 50 | 140 |
DN65 | 112 | 46 | 75 | 250 | 180 | 50 | 140 |
DN80 | 114 | 49 | 85 | 250 | 180 | 50 | 160 |
DN100 | 127 | 56 | 100 | 260 | 180 | 50 | 160 |
DN125 | 140 | 64 | 110 | 280 | 180 | 50 | 200 |
DN150 | 140 | 70 | 150 | 310 | 185 | 63 | 230 |
DN200 | 152 | 71 | 210 | 380 | 185 | 63 | 230 |
DN250 | 165 | 76 | 235 | 395 | 215 | 80 | 250 |
DN300 | 178 | 83 | 265 | 425 | 215 | 80 | 280 |
DN350 | 190 | 92 | 300 | 480 | 215 | 80 | 300 |
DN400 | 216 | 102 | 355 | 535 | 245 | 125 | 350 |
DN450 | 222 | 114 | 380 | 570 | 245 | 125 | 400 |
DN500 | 229 | 127 | 395 | 590 | 245 | 125 | 400 |
DN600 | 267 | 154 | 450 | 675 | 390 | 242 | 400 |
DN700 | 292 | 165 | 520 | 770 | 390 | 242 | 450 |
DN800 | 318 | 190 | 590 | 840 | 420 | 262 | 500 |
DN900 | 330 | 203 | 660 | 915 | 420 | 262 | 500 |
DN1000 | 410 | 216 | 730 | 1050 | 550 | 325 | 500 |
DN1200 | 470 | 254 | 870 | 1190 | 550 | 325 | 600 |
安裝方式及使用注意事項(xiàng)
1.閥門應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁露天存放。
2.閥門如長(zhǎng)期存放，應(yīng)定期檢查，清除表面污垢和銹跡，加工面上需加涂防銹油。
3.電動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放、保持干燥、防止接觸腐蝕物質(zhì)，以免損壞電氣元件和機(jī)械零件。
4.安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門型號(hào)、公稱壓力、規(guī)格是否符合要求，確認(rèn)無誤后方可安裝。
5.安裝前應(yīng)清除閥腔內(nèi)和密封面上的塵屑雜物，不宜在含有細(xì)小硬顆粒介質(zhì)的管路中安裝使用，以免劃傷密封面，影響使用壽命。
6.本蝶閥宜用在單向受壓的管道上，蝶閥執(zhí)行器可在管路中任意朝向（通徑500mm以上蝶閥建議臥式安裝是最佳位置），安裝時(shí)應(yīng)按閥體上箭頭指示方向安裝閥門，請(qǐng)注意箭頭指示方向是蝶閥關(guān)閉時(shí)有利密封的方向（見示意圈），切勿反裝。如需雙向密封時(shí)，須在訂貨合同中說明。
7.本蝶閥出廠處于關(guān)閉位置，閥位啟閉開度均已調(diào)定，使用時(shí)不得隨意調(diào)整操作系統(tǒng)定位螺栓，電動(dòng)和氣動(dòng)蝶閥安裝調(diào)試前應(yīng)先用手動(dòng)裝置將閥門開啟到45度，才可通電調(diào)試閥門開關(guān)位置，以免由于誤操作而造成閥門部件的損壞。（電動(dòng)和氣動(dòng)裝置操作和維護(hù)詳見電動(dòng)和氣動(dòng)裝置使用說明書）。